TANE MORFOLOJİSİNİN KABARCIK-TANE YAPIŞMA SÜRESİNE VE FLOTASYON VERİMİNE OLAN ETKİSİ

Abstract

Tanelerin ıslanabilirlik özelliklerindeki farklarından faydalanan bir zenginleştirme yöntemi olan “flotasyon” prosesinde, verimin arttırılması için ortam özelliklerinin yanı sıra, tanelerin fiziksel özelliklerinin de değerlendirilmesi gerekmektedir. Bu kapsamda tane morfolojisinin analiz edilmesi, kabarcık-tane işlemleri kadar, tane-tane etkileşimlerinin de ortaya konulması açısından oldukça önem taşımaktadır. Bu çalışmada, farklı morfolojik özelliklere sahip cam küresi tanelerinin flotasyon karakteristiklerinin yanı sıra kabarcık-tane sürelerindeki değişimlerde incelenmiştir. Sonuç olarak artan pürüzlülük ve azalan yuvarlaklık değerlerinde daha düşük kabarcık-tane yapışma süreleriyle beraber, daha yüksek flotasyon verimleri elde edilmiştir. Bu sonuçlar tane üretim yöntemlerinin kontrolü ile verimlerin arttırılabileceğine dair ışık tutmaktadır.

Flotation process is a beneficiation method that takes advantage of the differences in the wettability properties of the particles. Besides the properties of medium, the physical properties of particles should be considered for increasing its efficiency. In this context, the analysis of particle morphology is very important in terms of revealing particleparticle interactions as well as bubble-particle interactions. In this study, besides the flotation characteristics of glass beads with different morphological properties, the changes in bubble-particle attachment times were investigated. As a result, higher flotation efficiencies were obtained in parallel with lower bubble-particle attachment times at increasing roughness within the experiments for investigating the effect of only roughness values. However lower flotation efficiencies were obtained upon increasing roughness values in parallel with higher bubble-particle attachment times within the experiments for evaluating the effects of both roughness and angularity. These results shed light on the fact that flotation recoveries can be increased by controlling particle production methods.